Kaizen

Was ist Kaizen

Kaizen ist ein einfaches Werkzeug, das das Tempo der kontinuierlichen Verbesserung von Prozessen durch kleine Änderungen beschleunigt.

Wofür dient Kaizen

Kaizen ist ein japanischer Begriff für Veränderung zum Besseren. Es beinhaltet nicht die Bedingung der kontinuierlichen Verbesserung, ist aber Teil der Lean-Methoden und des Toyota Production Systems (TPS), die die Idee der kontinuierlichen Verbesserung unterstützen. Seine Philosophie basiert auf dem amerikanischen Programm Training Within Industry. Es wurde festgestellt, dass kleine und kontinuierliche Änderungen zur Verbesserung eines Prozesses effektiver sind als große und revolutionäre Sprünge. Kleine Änderungen minimieren das Risiko falscher Entscheidungen und Fehlrichtungen. Zudem können kleine Änderungen schnell und mit wesentlich geringeren Kosten eingeführt werden als radikale Änderungen, die schwer zu steuern sind.

Da Kaizen darauf abzielt, den Prozess zu verbessern, ist es in allen Bereichen menschlicher Tätigkeit anwendbar. Es ist nicht ausschließlich für Produktionsprozesse bestimmt. Kaizen fördert durch seine Philosophie die Einbindung der Mitarbeiter in die Verbesserung (jeder kann einen Kaizen-Vorschlag einreichen) sowie die Entwicklung eines Verantwortungsbewusstseins für die Prozesse. Es führt auch zu systematischer Arbeit, Faktenorientierung und Kontrolle der erreichten Ziele. Kaizen ist oft das zweite, flächendeckend eingeführte System des Lean-Managements nach 5S.

Wie man ein Kaizen-System einführt, wie es funktioniert und was zu vermeiden ist

Die Einführung von Kaizen erfordert die Entscheidung der Organisation, den Weg des Lean-Managements einzuschlagen. Meistens nach der Einführung von 5S schult die Organisation die Mitarbeiter, die für das Kaizen-System verantwortlich sind, und schafft ein formelles Umfeld für dessen Umsetzung. Dazu gehört vor allem die Klärung der finanziellen, materiellen und zeitlichen Ressourcen, die für die Umsetzung der Vorschläge erforderlich sind. Das Management sollte gleichzeitig motivierende Elemente einführen, um die Einbindung möglichst vieler Mitarbeiter zu fördern.

Kaizen wird in einer schrittweisen Abfolge von Schritten im sogenannten PDCA-Zyklus durchgeführt. Jeder kann einen Vorschlag in jedem Bereich, in dem das Unternehmen tätig ist, einreichen. Das bedeutet, dass auch ein Produktionsmitarbeiter eine Änderung im Produktionsplanungsprozess vorschlagen kann. Diese Freiheit unterstützt die beiden notwendigen Bedingungen für den erfolgreichen Einsatz von Lean-Werkzeugen: Verantwortungsgefühl und Einbindung. Jeder Vorschlag wird aus verschiedenen Blickwinkeln geprüft. Wesentlich sind vor allem die Auswirkungen der Änderung auf die Sicherheit, Qualität und Leistung des Prozesses nach der Umsetzung der vorgeschlagenen Änderung. Wenn der Vorschlag den Zustand zum Besseren verändern kann, wird seine Umsetzung geplant (Plan). Nach der Umsetzung (Do) wird die Wirksamkeit des Vorschlags überprüft (Check) und die Änderung wird entweder zum neuen Standard oder ein neuer PDCA-Zyklus wird gestartet, um ein unerwartetes Ergebnis zu eliminieren (Act).

Die Einführung von Kaizen muss messbar sein und den Prozess verbessern. Am besten ist es, die Änderung finanziell auszudrücken. Vorschläge, die nicht quantifizierbar sind, sollten nicht umgesetzt werden. Es könnten spekulative Vorschläge sein, die zwar den aktuellen Zustand ändern, aber ohne sichtbaren Effekt und daher aus Sicht des Lean-Managements eine Verschwendung darstellen.

Ein Fehler ist die Einführung von Pflichtquoten für die Anzahl der eingereichten Vorschläge pro Person und Zeitraum. Dies führt zu Frustration der Mitarbeiter und dem Bestreben, das Ziel um jeden Preis zu erreichen. Die eingereichten Vorschläge ändern daher oft nicht den Zustand zum Besseren, sondern erfüllen lediglich die erforderliche Anzahl. Das Sortieren der Vorschläge wird dann zu einer zeitraubenden Aktivität.

Ein weiteres Problem ist die verzögerte oder fehlende Umsetzung von Vorschlägen, die genehmigt wurden. Ein Unternehmen, das in der Vorbereitungsphase die Bedeutung der Ressourcen für die Umsetzung von Kaizen unterschätzt hat, kämpft oft gerade mit deren Umsetzung. Ständige Verzögerungen bei der Umsetzung demotivieren und das gesamte System verkümmert und verschwindet allmählich.

Der größte Fehler ist jedoch die Einführung von Kaizen-Vorschlägen ausschließlich in einem Bereich der Organisation. In Produktionsunternehmen sind dies oft die Produktionseinheiten. Diese unnatürliche Trennung zwischen denen, die "müssen", und denen, die "nicht müssen", untergräbt seine Grundlagen. Der einzige Teil der Organisation, der Verbesserungsvorschläge machen muss, ist das Management. Es sendet ein Signal an die gesamte Organisation, dass die Veränderung ernst gemeint ist.

Wie wir Ihnen helfen können

Obwohl Kaizen ein einfaches Werkzeug ist, ist die Implementierung des Systems mit Problemen verbunden, die eine Änderung der Denkweise der Mitarbeiter erfordern. Wie das System erfolgreich eingeführt wird, was zu tun ist und was vermieden werden sollte, erfahren Sie in unseren Schulungen...

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