Kanban

Was ist Kanban

Kanban ist eine Methode zur Steuerung des Material- und Informationsflusses mit dem Ziel, den Kunden durch die Lieferung des richtigen Produkts zur richtigen Zeit, in der gewünschten Menge und Qualität zufriedenzustellen. Kanban ist die Grundlage für das "Just in Time"-System. Kanban entstand im Rahmen des Toyota-Produktionssystems (Toyota Production System). Sein Urheber ist Taiichi Ohno, ein Industrieingenieur von Toyota. Kanban ist vom Supermarktsystem inspiriert, bei dem die Regale nur dann aufgefüllt werden, wenn die Ware knapp wird. Kanban ist ein Akronym für den japanischen Begriff "Signaletikett".

Wofür dient Kanban

Kanban ist ein Produktionssystem, das auf dem sogenannten Zug-System (Pull-System) basiert. Die Philosophie des Zug-Systems besteht darin, die Produktion basierend auf der Nachfrage des Kunden zu starten. Im Gegensatz zum Druck-System (Push-System), dessen Philosophie es ist, immer dann zu produzieren, wenn Ressourcen verfügbar sind, reduziert das Zug-System die Menge an Rohstoff-, Halbfertig- und Fertigwarenbeständen. Dadurch werden die mit der Lagerung verbundenen Kosten gesenkt und die in übermäßigen Beständen gebundenen Mittel freigesetzt.
Das Zug-System hat jedoch Herausforderungen, denen sich der Hersteller stellen muss. Wenn die Prozesse von der Bestellung des Materials über die Produktion bis zur Auslieferung instabil sind, kann es passieren, dass er die Kundenbestellungen nicht erfüllen kann (Out of Stock). Dies zwingt den Hersteller, Engpässe in den Prozessen zu finden und zu beseitigen.
Die Prozesse müssen so gesteuert werden, dass ihre Leistung vorhersehbar und stabil ist. Gleichzeitig muss der Hersteller in der Lage sein, die Anforderungen der Kunden in der Zukunft vorherzusagen. Dies ist das zweite große Problem bei der Einführung von Pull-Systemen in Unternehmen. Wenn die Kundennachfrage instabil und ungleichmäßig oder unbekannt ist, versagt das Pull-System.
Die Philosophie des Kanban-Systems unterstützt die Einführung anderer Elemente der schlanken Produktion und der Prozesssteuerung mit statistischen Werkzeugen (Lean, Six Sigma).

Kanban dient dazu, das Pull-System unter den Bedingungen der realen Produktion zu bewältigen, bei denen nicht alle Prozesse und die Kundennachfrage im Voraus mit absoluter Genauigkeit bekannt sind. Kanban basiert auf der Verbreitung von Informationen gegen die Produktionsrichtung. Das bedeutet, dass sich die Information von der Auslieferung über den Produktionsprozess bis zur Bestellung und Planung verbreitet. Das System funktioniert durch die Visualisierung von Informationen. Zur Visualisierung dienen farbige Kanban-Karten, die zwischen Kanban-Boards verschoben werden. Die Information über den Status der laufenden Bestellung ist daher in jedem Punkt des Prozesses sofort verfügbar.

Für das erfolgreiche Funktionieren müssen jedoch die folgenden Regeln eingehalten werden:

• Jeder Prozess stellt Anforderungen (Kanban) an seine Lieferanten, wenn er seine Bestände verbraucht.
• Jeder Prozess produziert gemäß der Menge und Reihenfolge der eingehenden Anforderungen.
• Keine Artikel werden ohne Anfrage hergestellt oder transportiert.
• Jeder Anfrage ist immer eine Anforderung bezüglich des Artikels beigefügt.
• Prozesse dürfen keine fehlerhaften Artikel senden, um sicherzustellen, dass die fertigen Produkte fehlerfrei sind.
• Die Begrenzung der Anzahl der ausstehenden Anforderungen macht den Prozess empfindlicher und deckt Ineffizienzen auf.

Die Signalverbreitung kann anhand eines einfachen Prozesses demonstriert werden, der Materialbestellung, aus drei Schritten besteht:

• Material bestellen,
• Verarbeitung in der Produktion zum fertigen Produkt,
• Auslieferung an den Kunden.

Beispiel eines Kanban-Systems:

Die Auslieferung übergibt das Produkt an den Kunden, wodurch ein Platz im Lager freigegeben wird, der mit einem neuen Produkt aufgefüllt werden muss. Der Auslieferer nimmt die Kanban-Karte vom freigegebenen Platz und legt sie auf das Kanban-Board der Produktion. Die Produktion erhält die Information über die Notwendigkeit zu produzieren. Der Produktionsprozess startet, wobei Artikel für die Auslieferung aufgefüllt und gleichzeitig Rohstoffe verbraucht werden. Ebenso wie bei der Auslieferung überträgt ein Vertreter der Produktionsabteilung die Kanban-Karte vom Ort der fehlenden Rohstoffe an die Einkaufsabteilung und übergibt damit die Information über die Notwendigkeit, fehlende Rohstoffe an die Produktion zu liefern. In der Zwischenzeit schließt die Produktion die Bestellung für die Auslieferung ab, lagert das Produkt und platziert die Kanban-Karte auf dem Auslieferungsboard. Die Information über den Abschluss der Bestellung wird übermittelt und das Produkt ist zur Auslieferung an den Kunden bereit. In der Zwischenzeit schließt die Produktion die Tätigkeit ab. Die von der Einkaufsabteilung bestellte Rohware wird zusammen mit der Kanban-Karte an die Produktion geliefert. Die Information wird, ähnlich wie bei der Auslieferung, übermittelt und die Produktion weiß, dass genügend Rohstoffe für den Start des nächsten Zyklus vorhanden sind.

Dieses einfache Beispiel zeigt, dass es notwendig ist, die Geschwindigkeit der einzelnen Schritte zu kennen und die Größe und Frequenz der Kundenbestellungen sowie die Lieferzeiten vorherzusagen, um das gesamte System aufrechtzuerhalten. Daher wird das Kanban-System hauptsächlich bei stabiler Kundenabnahme eingesetzt. In der Praxis kann es jedoch auch Schwankungen ausgleichen, die bei realen Lieferanten-Kunden-Beziehungen üblich sind.
Heutzutage werden zur Visualisierung physische Kanban-Etiketten in Kombination mit elektronischen verwendet.

Praktische Anwendung

Die Einführung von Kanban in die Praxis erfordert sorgfältige Vorbereitung. Zunächst ist es notwendig, den Produktionszyklus des Produkts in jedem Prozessschritt, nicht nur im Produktionsschritt, zu kennen und zu steuern. Die Vorhersehbarkeit der Prozesse ist eine notwendige Voraussetzung für das Funktionieren des Kanban-Systems. Im nächsten Schritt müssen die minimalen Bestände an Rohstoffen und Zwischenbeständen berechnet werden, damit der Prozess nach dem Produktionsstart nicht aufgrund eines Mangels an Rohstoffen, Halbfabrikaten oder anderen Ressourcen gestoppt wird. Um das effektivste Funktionieren zu gewährleisten, sollten die Prozessgeschwindigkeiten ausgeglichen werden, um die Arbeit in Bearbeitung zu minimieren.

Kanban funktioniert auf der Grundlage von drei grundlegenden Visualisierungswerkzeugen, die eingeführt werden müssen:

• Kanban-Karte: repräsentiert die Information über die Kundenbestellung
• Kanban-Board: ein Ort, an dem die Karten physisch zwischen internen Kunden und Lieferanten verschoben werden. Das Board ist das grundlegende Visualisierungswerkzeug
• Kanban-Box: ein Ort zum Ablegen der Karten, an dem der Kunde seine Anforderungen einlegt

Das System funktioniert, wenn die Regeln, die im vorherigen Text erwähnt wurden, eingehalten werden. Die Anzahl der im Umlauf befindlichen Kanban-Karten muss mit den Bedürfnissen der Fertigstellung übereinstimmen.
Bei richtiger Implementierung ist Kanban ein Werkzeug, das die Arbeit in Bearbeitung minimieren, Flexibilität und Just-in-Time-Anforderungen des Kunden sicherstellen kann.

Ein Nebeneffekt ist der Druck, von einer unkontrollierten Produktion mit unvorhersehbaren Prozessen zu einem gesteuerten und vorhersehbaren Produktionsprozess überzugehen.
Die Kanban-Methodik wird neben Produktionsstätten auch im Dienstleistungsmanagement, in der Logistik und im Projektmanagement eingesetzt.

Kanban-Karte

Abb. 1: Beispiel einer Kanban-Karte

Wie wir Ihnen helfen können

Für die Einführung des Kanban-Systems ist es notwendig, die Prozesse im gesamten Umfang der Produktions- und Verwaltungstätigkeiten zu kennen. Elemente des Lean-Managements, SPC, Logistik und der ständigen Verbesserung spielen eine große Rolle bei der erfolgreichen Einführung.
 

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