Roter Tag

Was ist ein Roter Tag?

Tag ist ein englischer Begriff für Etikett. Ein roter Tag wird bei 5S verwendet, um einen Artikel zu kennzeichnen, über den wir nicht sicher sind, ob er benötigt wird. Ein roter Tag wird auch im Rahmen von TPM verwendet, um einen Mangel an einer Maschine zu kennzeichnen, den der Bediener nicht eigenständig beheben kann.

Wofür dient der Rote Tag?

Ein Roter Tag dient zur Visualisierung eines Problems. Bei 5S wird er in den Anfangsstadien der Umsetzung verwendet, wenn Artikel während der Sortierphase in drei Hauptkategorien eingeteilt werden:

• Notwendig: Artikel, die behalten werden, weil sie für die Ausführung von Aufgaben erforderlich sind.
• Unnötig und beschädigt: Unnötige Artikel werden entsorgt (beschädigt, funktionsunfähig) oder verkauft (veraltet, aufgrund fehlender Ausrüstung unnötig).
• Artikel, die in keine der vorherigen Kategorien passen: Diese werden mit einem roten Tag markiert und an einen vorher festgelegten Ort gebracht.

Die Kategorie, die mit einem roten Tag markiert ist, ist oft die umfangreichste. Die darin enthaltenen Artikel sind zwar funktionsfähig, aber ihre Verwendung ist vorübergehend unklar. Der Grund dafür liegt oft im Chaos und im Nichtaufrechterhalten der Ordnung vor der Einführung von 5S.

Ein weiterer Verwendungszweck für den roten Tag besteht darin, Mängel an Maschinen zu kennzeichnen. Das Tag-System wird im Rahmen von TPM durch autonomes Warten eingeführt. Mitarbeiter lernen, die Maschine, ihre Funktionen und ihren aktuellen Zustand zu erkennen. Sie lernen auch, ob der Zustand für eine qualitativ hochwertige Produktion geeignet ist. Daher lernen sie, Mängel an der Maschine zu identifizieren. Einige Mängel kann der Bediener nicht eigenständig beheben (Austausch eines speziellen Teils, Eingriffe in elektrische Systeme usw.). Identifizierte Mängel werden direkt an der Maschine mit einem roten Tag und einer Beschreibung des Problems sowie dem Datum der Identifizierung markiert. Die Instandhaltung ist für die Behebung der Mängel verantwortlich.

Die Anzahl und Platzierung der roten Tags zeigt die Anzahl der Probleme an der Maschine, problematische Teile der Maschine sowie das Maß an Sorgfalt, das der Maschine zuteil wird.

Anwendung in der Praxis

Der rote Tag ist ein einfaches Werkzeug und ist oft das erste, mit dem Mitarbeiter bei der Einführung von 5S in Kontakt kommen.

Ein roter 5S-Tag wird verwendet, um Artikel zu kennzeichnen, die funktionsfähig sind, aber deren Verwendungsfrequenz unbekannt ist. Wenn ein Artikel mit einem roten 5S-Tag markiert ist, wird er an einen zuvor festgelegten Ort gebracht. Es wird auch eine maximale Lagerdauer am reservierten Ort festgelegt. Normalerweise beträgt diese 12 Monate. Der Tag enthält den Namen des Artikels, den Lagerort und das Datum, an dem er gelagert wurde. Wenn jemand den Artikel während des vereinbarten Zeitraums entnimmt und verwendet, wird er in die Kategorie der benötigten Artikel aufgenommen und an einen definierten Ort gebracht. Wenn niemand den Artikel während des vereinbarten Zeitraums verwendet hat, wird er als unnötig entsorgt.

Wenn der Rote Tag verwendet wird, um einen Maschinenfehler oder -mangel zu kennzeichnen, werden auf dem Tag das Datum und die Uhrzeit der Feststellung des Fehlers, eine kurze Beschreibung des Problems, der Ort des Auftretens an der Maschine und der Name des Mitarbeiters, der den Fehler festgestellt hat, angegeben. Nach Behebung des Fehlers wird das Datum der Behebung und der Name des Instandhaltungstechnikers, der den Fehler behoben hat, auf dem Tag vermerkt.

Heutzutage wird zunehmend auch eine elektronische Erfassung von Mängeln verwendet. Der Vorteil besteht darin, dass Mängel schnell nach verschiedenen Kategorien analysiert werden können, z. B. nach Maschinen, Häufigkeit des Auftretens, Art des Mangels usw. Die erfassten Informationen sind von unschätzbarem Wert für die Einführung fortschrittlicher Wartungsmethoden wie präventive und insbesondere vorhersagende Wartung.

Bild 1: Beispiel 5S Red Tag

Wie können wir Ihnen helfen?

Sowohl 5S als auch TPM gehören zu den Grundmethoden des Lean Manufacturing. Wir können Ihnen helfen, beide Methoden in Ihrem Unternehmen einzuführen, sei es durch Schulungen, maßgeschneiderte Workshops oder Projekte.
 

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