WAS BEDEUTET APQP?

APQP steht für Advanced Product Quality Planning. Es handelt sich um eine Methodik, die Verfahren und Techniken definiert, die insbesondere in der Automobilindustrie bei der Produktentwicklung eingesetzt werden. Dieser Prozess wurde von der Organisation AIAG (The Automotive Industry Action Group) entwickelt, um Anforderungen an Qualitätspläne festzulegen, die die vom Kunden erwartete Qualität gewährleisten. Qualität soll dabei von Anfang an im Planungsprozess berücksichtigt werden. Dieser Rahmen wird beispielsweise von General Motors und Ford bei der Entwicklung ihrer Produkte verwendet. Der APQP-Prozess umfasst alle Lebenszyklusphasen eines Produkts. Der Ablauf nach APQP umfasst die folgenden Schritte:

• Planung (Planning)
• Produktentwurf und -entwicklung (Product design and development)
• Prozessentwurf und -entwicklung (Process design and development)
• Produkt- und Prozessvalidierung (Product and process validation)
• Produktion (Production)

Planung
In der Planungsphase müssen die Qualitätsziele des Produkts festgelegt werden, die sowohl die Materialien als auch die Herstellungsverfahren betreffen. In dieser Phase müssen auch Kundenanforderungen definiert, ein Projektteam zusammengestellt, ein Zeitplan für die Qualität des Produkts und andere Verfahren festgelegt werden.

Produktentwurf und -entwicklung
Dies ist die Phase, in der überprüft wird, ob der Entwurf den Kundenanforderungen entspricht. Es wird auch die Herstellbarkeit des Produkts betrachtet, einschließlich der Materialauswahl, der Herstellungsverfahren, der Produktionskontrollen und der Prototypenkontrollen.

In der Phase des Prozessentwurfs und der -entwicklung werden mehrere entscheidende Aufgaben ausgeführt:
Definieren von Standards und Spezifikationen: Es werden Standards und Spezifikationen für die Produktverpackung sowie für das Qualitätssystem des Produkts und des Herstellungsprozesses festgelegt.
Planung der Anordnung der Produktionsräume: Es wird die räumliche Anordnung der Produktionsanlagen und -einrichtungen geplant, um einen effizienten und sicheren Produktionsablauf zu gewährleisten.
Planung der Validierung des Produktionsstarts: Vor dem Beginn der Serienproduktion wird die Validierung der Produktionsprozesse geplant und durchgeführt. Dabei wird überprüft, ob sowohl die qualitativen als auch die quantitativen Anforderungen erfüllt sind.
Analyse möglicher Fehler: Es erfolgt eine umfassende Fehleranalyse, um potenzielle Schwachstellen im Prozess zu identifizieren und Maßnahmen zur Fehlervermeidung und -kontrolle zu entwickeln.
Diese Phase stellt sicher, dass alle notwendigen Maßnahmen ergriffen werden, um die Qualität und Effizienz der Herstellungsprozesse zu gewährleisten, bevor die Serienproduktion beginnt.

In der Phase der Produkt- und Prozessvalidierung erfolgen mehrere wichtige Schritte:
Vorserienfertigung: Es wird eine begrenzte Produktion durchgeführt, um die Herstellbarkeit des Produkts und die Effektivität der Prozesse zu überprüfen, bevor die Serienproduktion beginnt.
Machbarkeitsstudie des Prozesses: Eine vorläufige Bewertung wird durchgeführt, um sicherzustellen, dass alle Herstellungsprozesse technisch durchführbar sind und die angestrebte Qualität erreicht werden kann.
Freigabe für Serienproduktion: Basierend auf den Ergebnissen der Vorserienfertigung und der Machbarkeitsstudie werden die Teile für die Serienproduktion freigegeben.
Qualitätsprüfung der Bauteile: Es erfolgt eine detaillierte Überprüfung der Bauteile, um sicherzustellen, dass sie den spezifizierten Normen und Qualitätsanforderungen entsprechen.
Technische Prüfungen: Untersuchungen werden durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Produkte technische Standards erfüllen, einschließlich optischer und funktionaler Anforderungen.
Diese Validierungsphase stellt sicher, dass die Produkte in der Serienproduktion die erforderliche Qualität haben und dass die Herstellungsprozesse effizient und zuverlässig sind.

Produktion
In der Produktion ist es wichtig, die vorgeschlagenen Verfahren im täglichen Betrieb sicherzustellen.

Ein sehr wichtiger Bestandteil des gesamten Prozesses ist auch der Kontrollplan, der Schritte zur kontinuierlichen Überwachung enthält, die sicherstellen, dass alle Mechanismen und Verfahren im gesamten Prozess nur minimalen Änderungen unterliegen.

Der APQP-Prozess ist in der APQP-Handbuch von AIAG definiert. Das Handbuch enthält Grundlagen für die Einstellung von Qualitätsplanprozessen.
 

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