TPS steht für Toyota Production System, auf Deutsch Toyota Produktionssystem. Es handelt sich um eine Managementphilosophie und einen Satz von Prinzipien und Verfahren, die von Toyota entwickelt wurden, um die Effizienz, Qualität und Flexibilität ihrer Produktionsprozesse zu verbessern.
Das Toyota Production System legt den Schwerpunkt auf die Beseitigung von Verschwendung und die kontinuierliche Verbesserung von Prozessen. Zu den Prinzipien des TPS gehören Just-in-Time-Produktion, kontinuierlicher Fluss, visuelle Steuerung, standardisierte Arbeit und Fehlervermeidung.
Eines der grundlegenden Konzepte des TPS ist die Idee der „Pull-Produktion“, was bedeutet, dass die Produktion durch die Kundennachfrage und nicht durch Prognosen oder Lagerziele gesteuert wird. Dies wird durch die Verwendung des „Kanban“-Systems erreicht, das visuelle Signale verwendet, um anzuzeigen, wann die Produktion nachgefüllt werden muss.
Ein weiterer wichtiger Bestandteil des TPS ist die Praxis des „Jidoka“, was „Automatisierung mit menschlichem Touch“ bedeutet. Dies beinhaltet das Design von Maschinen und Prozessen, die in der Lage sind, Probleme automatisch zu erkennen und darauf zu reagieren, sowie den Mitarbeitern die Möglichkeit zu geben, die Produktion bei Bedarf zu stoppen und Probleme zu lösen.
Das TPS legt auch großen Wert auf die Rolle der Führung bei der Steuerung der kontinuierlichen Verbesserung und der Schaffung einer Kultur der Exzellenz. Von den Führungskräften wird erwartet, dass sie aktiv in die Prozessverbesserung eingebunden sind und ihre Mitarbeiter stärken und entwickeln, um zum Erfolg der Organisation beizutragen.
Insgesamt ist das Toyota Production System ein umfassender Ansatz für die Produktion, der die Bedeutung der kontinuierlichen Verbesserung, der Abfallreduzierung und der Stärkung der Mitarbeiter betont. Die Prinzipien und Verfahren des TPS wurden im Laufe der Zeit nicht nur in der Automobilproduktion, sondern auch in anderen Industrien und Unternehmen weltweit übernommen.
Titel der Schulung | Trainingsdauer | Standort | Preis | Nächster Termin |
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FMEA nach dem neuen harmonisierten Leitfaden AIAG & VDA |
1 Tag
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21.11.2024
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5S-Methode (bzw. 7S) - Japanisches Konzept zur Arbeitsplatzverbesserung |
1 Tag
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Core Tools IATF für die Automobilindustrie |
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5S - Praktischer Workshop |
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FMEA - Praktischer Workshop |
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Japanische Verbesserungsmethoden nach TPS (Toyota Production System) |
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FMEA-Moderator |
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