Was ist OEE und warum ist es wichtig?

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Mit dem zunehmenden Wettbewerb auf dem Markt müssen Hersteller die Produktivität bei der Herstellung qualitativ hochwertiger Produkte steigern. In der heutigen Wirtschaft wird von Ihnen erwartet, dass Sie ständig die Rendite des Gesamtkapitals verbessern. Da es schwierig ist, Kapital für den Bau neuer, effizienterer Anlagen zu beschaffen und neue Ausrüstungen zu erwerben, müssen Sie oft die wachsenden Produktionsanforderungen mit vorhandener Ausrüstung und Anlagen erfüllen und gleichzeitig die Kosten senken.
 

Was ist OEE?

Eine der wichtigsten Kennzahlen zur Messung der Produktivität von Produktion und Nutzung von Maschinen und Geräten ist die OEE (Overall Equipment Effectiveness) - die Gesamteffektivität der Ausrüstung. Die OEE wurde erstmals von Seiichi Nakajima, dem Gründer der Total Productive Maintenance (TPM), verwendet, der beschrieb, wie die Leistung der Produktion überwacht werden kann.

Die OEE bietet den Benutzern eine ausgezeichnete Möglichkeit, die Effizienz und Trends der Geräteproduktion zu verfolgen. Durch die Einführung von OEE gewinnen Unternehmen wichtige Erkenntnisse zur Verbesserung der Produktionsprozesse und zur Minimierung des Ressourcenverbrauchs.
 

Berechnung des OEE

Der OEE überwacht die häufigsten und wichtigsten Quellen für Produktivitätsverluste im Fertigungsprozess und unterteilt sie in drei Kategorien: Verfügbarkeit, Leistung und Qualität.

Verfügbarkeit: Misst Produktivitätsverluste durch Stillstände wie Geräteausfälle, Umrüstungen (Einstellungen, Anpassungen) und Wartezeiten.

Leistung: Misst Verluste aufgrund langsamer Produktionszyklen (Faktoren, die dazu führen, dass der Prozess langsamer läuft als die maximale mögliche Geschwindigkeit - ideale Zykluszeit).

Qualität: Misst Verluste aus fehlerhaften Teilen, die die Qualitätsanforderungen nicht erfüllen.

Struktur der Produktionszeiten

Warum ist OEE wichtig?

Die Analyse der Produktion durch die Gesamteffektivität der Ausrüstung hat drei Hauptvorteile:

1. Steigerung der Produktionskapazität

OEE hilft dabei, Engpässe in den Prozessen zu identifizieren. Der Schlüssel liegt im Sammeln und gründlichen Analysieren von Echtzeitdaten. Durch die Vorhersage und Behebung von Geräteausfällen können Sie eines der größten Probleme in der Produktion - Ausfallzeiten - mildern.

2. Kosten senken

Präventive Wartung basierend auf OEE-Daten hat einen weiteren Vorteil. Durch erfolgreiche Verhinderung teurer Reparaturen und langer Ausfallzeiten können Sie die mit der Ausrüstung verbundenen Kosten im Griff behalten.

3. Verbesserung der Produktivität und des Betriebsergebnisses

Das ultimative Ziel der OEE-Optimierung ist einfach. Mehr Waren in derselben Zeit herstellen. In Kombination mit einer verbesserten Produktionsqualität können Sie letztendlich mehr Kunden bedienen, was dazu beiträgt, ein höheres Betriebsergebnis zu erzielen.

Veröffentlichte Referenzwerte für OEE-Faktoren sind auch ausgezeichnete Indikatoren für Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt. Laut dem Automobilhersteller Toyota gilt seit Jahrzehnten ein sogenannter "World Class OEE"-Wert von 85%, wobei dieser Wert bei einer Verfügbarkeit von 90%, einer Leistung von 95% und einer Qualität von 99% erreicht wird.

Eine typische Kennzahl von 60% für Hersteller zeigt, dass es noch erheblichen Verbesserungsbedarf gibt, während 40% als niedrig, aber nicht ungewöhnlich für Hersteller betrachtet werden, die gerade erst begonnen haben, Leistung zu überwachen und zu verbessern. In den meisten Fällen kann ein niedriger Wert leicht durch leicht umsetzbare Maßnahmen verbessert werden.

Für Führungskräfte in der Fertigung, die echte Leistungsverbesserungen suchen, ist die Echtzeitüberwachung von OEE ein effektives Werkzeug zur Identifizierung von Chancen, die besten Ergebnisse zu erzielen
 

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