TPM ist ein Programm, das die Beziehungen zwischen Abteilungen und Mitarbeitern wesentlich beeinflusst und verändert, obwohl dies nicht das primäre Ziel ist. Die Veränderungen müssen daher schrittweise und in kleinen Schritten erfolgen, damit auf festen Grundlagen ein weiteres Niveau aufgebaut werden kann. Wenn sich ein Unternehmen entscheidet, TPM einzuführen, muss dies eine klare und unwiderrufliche Entscheidung sein.
Das Ziel der Vorbereitungsphase ist es, das Unternehmen organisatorisch und inhaltlich auf die Einführung von TPM vorzubereiten. Die Qualität der Vorbereitungsphase bestimmt die Qualität und den Erfolg der folgenden Phasen. Formal besteht die Vorbereitungsphase aus fünf Schritten.
1. Veröffentlichung der Entscheidung zur Einführung von TPM
Die Entscheidung zur Einführung von TPM stammt von der Unternehmensleitung und sollte über alle Kommunikationskanäle bekannt gegeben werden. Dies kann durch Unternehmensversammlungen, E-Mail-Kommunikation und Veröffentlichung in der Betriebszeitschrift erfolgen. Die Entscheidung zur Einführung von TPM muss verantwortungsbewusst getroffen werden, und das Management muss sich der Veränderung der Unternehmenskultur sowie der Veränderung der eigenen Arbeit bewusst sein. Nicht zuletzt muss die Finanzierung von TPM klar im Voraus festgelegt werden. Die Unterschätzung dieses Schrittes ist oft der Grund für tragische Misserfolge und Frustration in den folgenden Schritten und Phasen. Die Entscheidung zur Einführung von TPM sollte auf rationalen Überlegungen zu ihren Vorteilen beruhen und nicht einfach auf der Grundlage von "weil es andere auch tun" getroffen werden.
2. Einführungsseminar und Veröffentlichungskampagne
Vor der Einführung von TPM müssen alle Ebenen der Mitarbeiter mit den Ideen, der Philosophie und den Werkzeugen von TPM vertraut gemacht werden. Das Bewusstsein für TPM muss konsequent geschaffen werden und in einer Form erfolgen, die für jeden Mitarbeiter zugänglich ist. Es ist üblich, dass das Top-Management und Spezialisten Schulungen und Seminare von Fachschulungsunternehmen absolvieren, die praktische Fragen zu TPM beantworten können und auf mögliche Implementierungsrisiken hinweisen. Sie können auch durch Praxisbeispiele die Teilnehmer motivieren und sie bei der Suche nach ihren eigenen Lösungen unterstützen.
Die Schulung der operativen Mitarbeiter erfolgt entweder durch interne Mitarbeiter, die Schulungen absolviert haben, oder durch externe Unternehmen mit Erfahrung in der Einführung von TPM. Obwohl dieser Schritt möglicherweise nicht wichtig erscheint, ist er dies doch. Mitarbeiter müssen wissen, was sie erwartet, welche Herausforderungen mit den neuen Aufgaben verbunden sind und welchen Nutzen sie nach der Einführung von TPM erzielen können. Dies hilft dabei, die innere Einstellung der Mitarbeiter von Ablehnung zu Akzeptanz von Veränderungen zu verändern
3. Erstellung eines Teams zur Unterstützung der TPM-Einführung
TPM wird mithilfe kleiner Arbeitsgruppen eingeführt, die vertikal über die gesamte Organisationsstruktur des Unternehmens vernetzt sind. Jede Ebene hat ihre eigene Arbeitsgruppe, deren Mitglied auch Mitglied einer hierarchisch höheren Gruppe ist. Das bedeutet, dass wenn beispielsweise eine Arbeitsgruppe zur Einführung von TPM auf der Produktionslinie gebildet wird, ihr Mitglied auch Mitglied der Arbeitsgruppe zur Einführung von TPM auf der Abteilungsebene ist. Ein Mitglied der Abteilungsgruppe wird dann in die Gruppe zur Einführung von TPM im Unternehmen nominiert. Anschließend folgen Gruppen auf der Ebene des Unternehmensmanagements, der Werke und der gesamten Organisation. Diese Struktur gewährleistet eine effektive Kommunikation in der gesamten Organisation, vom Produktionsbereich bis zum Top-Management. Ein effektiver Informationsaustausch ist aus mindestens zwei Gründen erforderlich. Entscheidungen des Top-Managements werden effektiv und ohne Verzerrungen nach unten kommuniziert, und Probleme aus niedrigeren Ebenen werden schnell auf höhere Ebenen eskaliert. Arbeitsgruppen sollten aus fest angestellten Mitarbeitern mit umfangreicher Erfahrung bestehen, wobei temporäre Ausschüsse als Hilfsorgane dienen sollten. Die Arbeit in einer Arbeitsgruppe erfordert eine Vollzeitbeschäftigung, was vor Beginn des gesamten Programms berücksichtigt werden sollte. Arbeitsgruppen sind verantwortlich für die Ausarbeitung der TPM-Richtlinien, die Festlegung von Zielen und spielen eine unersetzliche Rolle bei der Einführung und Verwaltung von autonomen Wartungs- und kontinuierlichen Verbesserungsprozessen.
4. Festlegung der grundlegenden TPM-Politik und Ziele
Die grundlegende TPM-Politik muss Teil der allgemeinen Geschäftspolitik des Unternehmens werden. Die TPM-Politik leitet sich aus der Marktsituation des Unternehmens, seinen übergeordneten Zielen und seinem Entwicklungsplan ab. Die Politik ist ein gemeinsames Werk des Top-Managements und der vorbereitenden Arbeitsgruppen für TPM.
An die TPM-Politik schließt sich direkt das TPM-Programm an, das in Zielen ausgedrückt wird. TPM-Ziele sollten spezifisch, messbar, erreichbar und zeitgebunden sein. Allgemeine, unkonkrete Ziele führen zu Verwirrung und lassen sich nicht nachvollziehen. Die Ziele sollten, soweit möglich, in Zahlen ausgedrückt werden.
Aus der grundlegenden TPM-Politik und den Zielen werden dann jährliche TPM-Politiken und jährliche Ziele abgeleitet. Diese Dokumente haben eine begrenzte Gültigkeitsdauer und müssen regelmäßig überprüft werden. Die Festlegung der Ziele muss ehrlich sein, da das Verschleiern von Problemen zu einer Verschlechterung führt und im Extremfall das gesamte TPM-Programm scheitern kann.
5. Vorschlag des Haupt-TMP-Plans (TPM Master Plan)
Der Haupt-TMP-Plan muss über die Aktivitäten entscheiden, die darauf abzielen, die definierten TPM-Ziele zu erreichen. Dies ist ein sehr wichtiger Schritt, da er die Mitarbeiter dazu zwingt, darüber nachzudenken, wie die Ziele am effektivsten erreicht werden können, indem der aktuelle Zustand in den Zielerreichungszustand geändert wird. Zu den Haupt-TMP-Aktivitäten gehört die Aktionsplanung der Säulen. Zu den anderen geplanten Aktivitäten gehören die Einführung von Diagnose- und prädiktiver Wartung, Anlagenmanagement, Produktentwicklung und Design neuer Anlagen.
Es ist wichtig zu beachten, dass alle Aktivitäten eine Planung der finanziellen, zeitlichen und personellen Ressourcen erfordern. Im Rahmen des Hauptplans sollten alle Aktivitäten der einzelnen Säulen und unterstützenden Tätigkeiten erfasst werden.
6. Die TPM-Initiierung
Die TPM-Initiierung soll eine kultivierte und motivierende Veranstaltung für alle Mitarbeiter des Unternehmens sein. In Japan ist es üblich, Vertreter von Lieferanten und Kunden zu diesem Treffen einzuladen. Auf der Veranstaltung erklärt das Management des Unternehmens erneut seine Entschlossenheit, TPM einzuführen, und stellt den Hauptplan der TPM-Aktivitäten vor. Gleichzeitig wird die Arbeit der Teams in der Vorbereitungsphase der TPM-Einführung zusammengefasst.
7. Aufbau einer Unternehmenskultur zur Maximierung der Produktivität
Der siebte Schritt zielt darauf ab, jegliche Arten von Verlusten zu eliminieren. Die Hauptverantwortung für diese Aktivitäten übernimmt der Pfeiler des kontinuierlichen Verbesserungsprozesses durch gezielte Beseitigung von Verlusten durch kleine, schrittweise Änderungen (Kaizen), die von kleinen Gruppen (Small-Group Activities) geleitet werden. Der Pfeiler der autonomen Wartung überträgt allmählich das Wissen der Wartungsmitarbeiter auf die Operatoren mittels eines schrittweisen Programms, wobei jeder Schritt überprüft wird und der Übergang zum nächsten Schritt erst nach erfolgreicher interner Zertifizierung möglich ist. Der Pfeiler der geplanten Wartung führt ein Programm für prädiktive und präventive Wartung basierend auf objektiven Metriken ein. Der Schulungs- und Ausbildungspfeiler schult die Mitarbeiter allmählich in neuen Fähigkeiten und bildet Gruppen von Operatoren aus, die in der Lage sind, mehrere qualifizierte Tätigkeiten auszuführen.
Dieser Schritt ist eine Herausforderung für die Implementierung von TPM, da sich die Ansätze und Aktivitäten der Operatoren, Wartungsmitarbeiter sowie des mittleren und oberen Managements radikal ändern. Die Operatoren tragen jetzt viel mehr Verantwortung als zuvor, und ohne Beseitigung ineffizienter Aufgaben werden sie überlastet. Es ist wichtig zu beachten, dass alle Aktivitäten im Zusammenhang mit diesem Schritt darauf abzielen, die Produktivität zu steigern, da die Produktion die Hauptaufgabe eines Produktionsunternehmens ist.
8. Aufbau eines Frühwarnsystems für neue Produkte und Geräte
Während der Bemühungen einer Organisation, die Effizienz der Produktion zu maximieren, sammeln die einzelnen Säulen nützliche Informationen über bestehende Geräte und Produkte. Sie identifizieren Mängel wie schwer zugängliche Stellen an Geräten, Risikobereiche für Verletzungen, ungeeignete Prozessgestaltung und ähnliches. Alle diese Erkenntnisse fließen in die Aktivitäten des Pfeilers ein, der für die Installation neuer Geräte und die Herstellung neuer Produkte verantwortlich ist. Dieser Pfeiler sollte in enger Zusammenarbeit mit den Lieferanten die Erkenntnisse aus Schritt 7 in das Gerätedesign einfließen lassen, damit das Gerät nach der Installation sofort volle Leistung erbringt. Ebenso sollte das Produktdesign im Voraus so behandelt werden, dass fehlerhafte Teile vermieden werden. Aktivitäten zur sogenannten "vertical start-up" helfen dabei, Verluste durch ungeeignete Geräte- oder Produktgestaltung zu reduzieren.
Bei neuen Geräten sollte das Design Bedingungen wie einfache Wartbarkeit, Unbedenklichkeit, optimale Reinigungsmöglichkeiten und die Erkennung von Abweichungen erfüllen. Heutzutage wird die Einführung von Sensoren zur Überwachung von Parametern gefordert, die den Zustand des Geräts charakterisieren und in Programmen für prädiktive Wartung verwendet werden können.
9. Aufbau eines Qualitätsmanagementsystems
Für diese Aufgabe ist die Qualitätsmanagement-Säule verantwortlich. Ihre Aufgabe ist es, die Aktivitäten von Geräten, die Arten von Geräteausfällen und die Auswirkungen von Ausfällen auf die Produktqualität oder die Produktionssicherheit zu überwachen. Sie befasst sich auch mit den Prozessen, ihren potenziellen Ausfällen und den Folgen von Ausfällen. Für kritische Prozessschritte oder Geräte definiert sie Parameter und ihren Bereich, um die Herstellung konsistenter Produkte sicherzustellen. Die Beseitigung von nicht übereinstimmenden Produkten mithilfe von Werkzeugen zur Identifizierung der Ursache gehört ebenfalls in den Bereich der Qualitätsmanagement-Säule.
10. Aufbau einer effizienten Verwaltung und unterstützender Abteilungen
Die Produktion ist das wichtigste Ziel, auf das sich TPM konzentriert. Ohne unterstützende Abteilungen wäre sie jedoch nicht in der Lage, effizient zu arbeiten. Zum Beispiel benötigen viele Maschinen für ihren Betrieb Medien wie Druckluft, Kältemittel oder Dampf. Diese Medien werden in unterstützenden Betrieben hergestellt, wie zum Beispiel in der Kesselanlage. Ein Ausfall der Maschinen in der Kesselanlage hat dann direkte Auswirkungen auf die Effizienz der Produktionsmaschinen und damit auf das gesamte Unternehmen. Ineffiziente Planung, bei der Produktionspläne chaotisch geändert werden, verringert ebenfalls deutlich die Effizienz der Produktion. Daher müssen auch andere Abteilungen, die der Produktion bei ihrer Arbeit helfen, in das TPM-Programm einbezogen werden. Die Prozesse in den unterstützenden Abteilungen werden genauso optimiert wie die Produktionsprozesse, und daher spielt die Säule des kontinuierlichen Verbesserungsprozesses in dieser Aktivität eine entscheidende Rolle. Die Säulen der autonomen Wartung und der präventiven Wartung unterstützen die Mitarbeiter in den Kesselanlagen. Die Vernachlässigung der Bedeutung unterstützender Abteilungen kann dazu führen, dass die Verbesserung der Produktionsabläufe verlangsamt wird. Schließlich führt die Einbeziehung anderer Abteilungen zu einem verbesserten Gefühl der kollektiven Verantwortung für die Ergebnisse des Unternehmens.
11. Aufbau eines Systems für das Management von Sicherheit, Gesundheit und Arbeitsumwelt
Die Zuständigkeit für diese Aktivitäten liegt beim Säulen für Sicherheit, Gesundheit und Arbeitsumwelt. Ihr Ziel sollte die Schaffung einer unfallfreien und gesunden Umgebung sein. Mitarbeiter fühlen sich nur in einer angenehmen, sauberen und sicheren Umgebung wohl. Es sollte nicht nur auf die primäre Sicherheit, sondern auch auf die Ergonomie am Arbeitsplatz geachtet werden. Unnatürliche Arbeitsbewegungen oder -positionen, schlechte Sichtverhältnisse, die die Augen übermäßig belasten, Lärm und Gerüche beeinträchtigen alle die Arbeitsleistung. Durch Vernachlässigung der Verbesserung in diesem Bereich kommt es entweder zu mehr Unfällen oder zu einer Zunahme berufsbedingter Erkrankungen.
Mit der Implementierung des TPM-Programms endet die Durchführung von Aktivitäten nicht. Das Ziel des TPM ist nicht nur die formale Einrichtung von Teams und Gruppen, sondern der fortwährende Einsatz für eine Verbesserung der Leistung des Unternehmens in allen Bereichen. Deshalb wird TPM oft als Instrument zur Veränderung der Unternehmenskultur oder der gesamten Organisation betrachtet. Nach erfolgreicher Einführung der TPM-Tools muss die Kontinuität der Aktivitäten gewährleistet werden.
12. Aufrechterhaltung des TPM-Programms und Erhöhung der Ziele
An diesem Punkt des Programms sind alle organisatorischen Einheiten des Unternehmens beteiligt. Ähnlich wie in den frühen Phasen, in denen das Management die Initiative ergriffen hat, ist das Management in der Phase kontinuierlicher Verbesserung der Hauptmotivationsfaktor. Durch jährliche Zielsteigerungen mit einem geeigneten Motivationsprogramm kann das Unternehmen innerhalb kurzer Zeit auf Weltklasseniveau gebracht werden. Nach Erreichen eines OEE von über 85 % kann das Unternehmen um den sogenannten "PM-Preis" des Japan Institute for Plant Maintenance bewerben, der jährlich verliehen wird. Zu den Besten der Welt zu gehören, ist definitiv ein Wettbewerbsvorteil, und zur Gruppe zu gehören, die es geschafft hat, eine solche Bewertung zu erreichen, ist äußerst motivierend für alle. Aber auch hier sollte nicht vergessen werden, dass der Sinn und Zweck von TPM nicht darin besteht, eine Auszeichnung zu erhalten, sondern die Wettbewerbsfähigkeit in der heutigen dynamischen Zeit zu steigern.
Der Plan zur Einführung von TPM-Aktivitäten ist eine ideale Landkarte. Die Welt ist jedoch real, und die Probleme, mit denen das Unternehmen konfrontiert werden kann, sind oft entscheidend. Ich erlaube mir, einige Umstände auszuwählen, die das gesamte TPM-Programm gefährden oder zerstören können:
TPM erfordert die Einbeziehung aller Abteilungen, einschließlich des Managements. Es kommt jedoch vor, dass das Management nicht bereit ist, seine Gewohnheiten zu ändern, und TPM als neue Verpflichtungen für andere Mitarbeiter betrachtet, um die Effizienz des Unternehmens zu steigern. Ihre eigene Rolle verstehen sie als überwachend oder sogar sanktionierend. Ohne proaktives, motivierendes Handeln des Managements scheitert TPM jedoch. Schließlich, wie können wir Aktivität von Untergebenen erwarten, wenn das Management seine aktive Rolle aufgegeben hat?
Manager haben oft unrealistische Vorstellungen von der Effektivität von TPM. Ihre übertriebenen Erwartungen sind das Ergebnis unzureichenden Wissens. Sie betrachten TPM als magischen Stab, der Probleme sofort löst. Leider ist TPM eher ein systematisches Programm des Wandels, das das Unternehmen schrittweise verbessert. Je nach Ausgangszustand können sich die Ergebnisse erst nach Jahren zeigen. In dieser Situation verlassen Manager oft die Aktivitäten und hören auf, sich zu engagieren.
Damit die Mitarbeiter den Sinn von TPM verstehen können, müssen die Ziele klar und eindeutig formuliert sein. Eine klare Formulierung betrifft auch eine verständliche Erklärung dessen, was das Erreichen des Ziels bringen wird. Zusammen mit einer numerischen Darstellung ist dies eine Voraussetzung für das Verständnis des Sinns von TPM. Leider sind Ziele oft vage definiert und haben keine Verbindung zur täglichen Realität auf den Linien oder in den Abteilungen. Es kommt sogar vor, dass sie während des Zeitraums, in dem sie erreicht werden sollen, geändert werden. Dies führt zu Verwirrung im gesamten System, und die Mitarbeiter haben das Gefühl, dass Ziele ausschließlich dem persönlichen Karrierewachstum des Managements dienen und nicht der Veränderung des Unternehmenszustands.
Es ist angemessen, alle Mitarbeiter über die Ergebnisse der Aktivitäten der einzelnen Säulen oder Gruppen zu informieren. Dies sollte jedoch nicht in Form einer Vielzahl von Diagrammen und Zahlen geschehen, die in den Räumlichkeiten des Unternehmens aufgehängt sind. Man sollte nicht vergessen, dass zu viele Informationen genauso ineffektiv sind wie zu wenige Informationen. Informationsrauschen überdeckt wichtige Fakten. Ganz zu schweigen davon, dass die Aufrechterhaltung eines bürokratischen Informationsmolochs Zeit erfordert, die effektiver genutzt werden könnte.
Die Aktivitäten aller Säulen sind eng mit der Praxis verbunden. Es ist ein großer Fehler, wenn Probleme in Besprechungen ohne Beteiligung derjenigen, die von dem Problem betroffen sind, gelöst werden. Die Planung von Aktivitäten der Säulen an den Linien sollte unter Beteiligung der Besatzung erfolgen und auf die Beseitigung der Haupt- und konkreten Probleme abzielen. Das Schaffen künstlicher Aktivitäten, wo es keinen Sinn macht, ist eine Verschwendung von Ressourcen.
Dieses Problem betrifft alle TPM-Tools, einschließlich 5S. Es kommt vor, dass ein sogenanntes Pilotgerät oder eine Linie ausgewählt wird, auf der TPM-Tools eingeführt werden. Andere Linien werden allmählich in mehreren Monatsabständen einbezogen. Dieser Ansatz ist aus mehreren Gründen falsch. Erstens wird das Unternehmen in zwei verschiedene Betriebe unterteilt, als wären es zwei verschiedene Unternehmen. In einem wird nach TPM vorgegangen, im anderen nicht. Dies führt zu Missverständnissen bei den Mitarbeitern, die mit TPM verbundene Aktivitäten durchführen müssen. Ein weiteres Problem ist die Unvorbereitetheit der Betreiber von Linien, in denen TPM nicht eingeführt ist. Wenn sie auf eine Linie versetzt werden, auf der TPM in einem bestimmten Stadium ist, kommt es zwangsläufig zu Fehlern aufgrund von Unerfahrenheit und Unkenntnis der Werkzeuge. Daher ist es am besten, TPM-Elemente flächendeckend einzuführen, schrittweise und in jeder Abteilung.
Eine wesentliche Voraussetzung für die Einführung von TPM ist die Organisation des Arbeitsplatzes. Dieses einfache Werkzeug ermöglicht es, ein Gefühl von Besitz zu erleben, das für die Umsetzung der Werkzeuge für autonome Wartung unerlässlich ist. Oft wird 5S formell eingeführt und nicht im gesamten Unternehmen. Es kann sogar vorkommen, dass Verwaltungsabteilungen, einschließlich des Managements, 5S ablehnen, mit der Begründung, dass es in nichtproduktiven Bereichen nicht erforderlich sei. Dies ist ein grober Fehler, denn 5S hilft dabei, mögliche Verluste auch in unterstützenden Abteilungen zu identifizieren und wirkt motivierend auf die Mitarbeiter in der Produktion.
Durch eine unzureichende Gestaltung der Unternehmenskultur kann es zu Streitigkeiten über die Bedeutung der Aktivitäten einzelner Säulen kommen. Hier liegt es in der Verantwortung des Managements, Aktivitäten so zu planen, dass sie sich nicht widersprechen, sondern ergänzen. Wenn die Säulen nicht zusammenarbeiten, um ein gemeinsames Ziel zu erreichen - die Steigerung der Effizienz der Produktion - scheitert TPM.
Obwohl TPM bereits vor langer Zeit entstanden ist, ist es immer noch der umfassendste Weg, um die Effizienz eines Unternehmens zu steigern. Der Grund dafür ist die flächendeckende Einführung der gleichen Prinzipien in jeder Abteilung, die Anforderung der Beteiligung aller Mitarbeiter und das klar definierte Ziel, an dem jeder beteiligt ist. Wie die Besatzung eines Schiffes hat auch die Belegschaft eines Unternehmens ihre spezifischen Aufgaben, die jedoch alle auf dasselbe Ziel hinarbeiten. Im Falle von Problemen muss das Management präsent sein, um die Besatzung zu vereinen und das Schiff nicht sinken zu lassen. Und wie die Kapitäne müssen sich auch die Manager der Erreichbarkeit des Ziels bewusst sein, in der Lage sein, sogar den letzten Matrosen zu motivieren und durch ihr eigenes Engagement den Weg aufzuzeigen, wie Probleme bewältigt werden können. Ohne diesen Ansatz geht das Schiff in den undurchsichtigen Gewässern des Ozeans verloren. Ich wünsche Ihnen eine erfolgreiche Reise.
Den nächsten Schulungstermin finden Sie hier: TPM - Total Productive Maintenance
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