Neuauflage der AIAG APQP und Control Plan Handbücher als eigenständige Dokumente im März 2024 - Teil II.

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Teil II: Welche Änderungen bringt die neue Ausgabe des AIAG Control Plan Manual?

Die neuen Leitfäden APQP und Control Plan der AIAG wurden als Reaktion auf die Veränderungen in der Branche entwickelt, insbesondere im Zuge des technologischen Fortschritts und der zunehmenden Komplexität der Fahrzeuge, die mit den wachsenden Anforderungen durch die zunehmende Automatisierung und letztlich das autonome Fahren, die Elektrifizierung und die erweiterte Definition von Mobilität einhergehen.
Die Trennung der beiden Handbücher unterstreicht auch die Bedeutung von Kontroll- und Managementplänen in der Produktentwicklung und erleichtert zeitnahe Aktualisierungen, wenn sich die Systeme weiterentwickeln.

Control Plan Ausgabe 1: Dieser eigenständige Leitfaden, der die verschiedenen Anforderungen verdeutlicht und zusätzliche Anleitungen liefert, bietet weitere Erläuterungen zur Verknüpfung mit APQP-Prozessen, Best-Practice-Verfahren für die effektive Nutzung von Kontroll- und Managementplänen, überarbeitete Beispiele, Tabellen, Formulare und Checklisten. Zu den weiteren Änderungen gehören eine neue "Safe Launch"-Anforderung für die Verwaltung von Planphasen und Beispiele für Entwicklungspläne für hochautomatisierte Fertigungsanwendungen.

Neues AIAG-Handbuch Kontrollplan / Kontroll- und Managementpläne

Der Kontroll- und Managementplan, genannt "ContNova AIAG Manual Control Plan / Control and Managementrol Plan", ist ein integraler Bestandteil des APQP und soll als "lebendes Dokument" verwendet werden, das sich weiterentwickelt, um Verbesserungen und Erfahrungen/Lektionen, die während der APQP-Autoentwicklungsprojekte auftreten, einzubeziehen. Er wird in Phasen erstellt, je nach Stadium der Produktentwicklung (Prototypenversion, Pre-Launch, Produktionskontrollplan).
Kontrollpläne liefern dokumentierte Informationen über eine umfassende Beschreibung der Systeme, die zur Minimierung von Prozess- und Produktschwankungen eingesetzt werden. Die Kontroll- und Managementpläne unterstützen den APQP-Produktqualitätsplanungszyklus wie folgt:

• Zu Beginn des Produktlebenszyklus besteht sein Hauptzweck darin, den ursprünglichen Prozess- und Produktkontroll-/Managementplan zu dokumentieren und zu kommunizieren. 
• Anschließend leitet er die Fertigung an, wie der Prozess zu steuern ist und wie ein hervorragendes Produkt gewährleistet werden kann.

Welche Vorteile bringt die Einführung von Kontroll- und Managementplänen für Automobilhersteller?

Zu den wichtigsten Vorteilen von Kontroll- und Managementplänen gehören: 

• Sie enthalten klare Produktionsanweisungen und Hinweise darauf, wie die einzelnen Schritte des Herstellungsprozesses zu handhaben sind, um die erforderliche Produktqualität zu gewährleisten. Bei regelmäßigen Produktionsläufen bietet der Kontrollplan Methoden zur Überwachung und Prozesssteuerung, die zur Kontrolle spezieller Produkt- und/oder Prozessmerkmale eingesetzt werden.
• Er dient dem Unternehmen als Grundlage für die Bewertung des Produktionsergebnisses, die Überprüfung des Kontrollplans und die Vornahme geeigneter Änderungen auf der Grundlage der gewonnenen Erkenntnisse usw.
• Die Verwendung eines "Familienkontrollplans" oder "Grundkontrollplans" ermöglicht eine effizientere Entwicklung und Einführung eines neuen Produkts.

Was sind die wichtigsten Änderungen im Handbuch für Kontrollpläne* / Kontroll- und Managementpläne?

• Verdeutlichung der Verbindung zu APQP-Prozessen, Verwendung des Kontroll- und Managementplans als "lebendes Dokument".
• Detaillierte Anforderungen und Anleitungen zu Themen, die sich aus früheren Problemen oder Gelegenheiten ergeben haben: Format des Kontroll- und Managementplans, besondere Merkmale, Pass-Through-Merkmale (PTC), Bestätigung von Fehlern, Familienkontrollpläne, voneinander abhängige Prozesse und/oder Kontrollpläne, Nacharbeits- und Produktreparaturprozesse, Details des Reaktionsplans, 100%ige Sichtprüfung, Black-Box-Prozesse, nicht für die Konstruktion verantwortliche Organisationen, direkte Produktlieferung an den OEM, Verwendung von Software zur Erstellung und Verwaltung von Kontroll- und Managementplänen.
• Detaillierte Anweisungen zur Erstellung von Kontroll- und Managementplänen, nicht nur Formularfelder. Der zuvor beschriebene "Inhalt der Formularbox" enthält nun eine Beschreibung, wie die Informationen zu beschaffen sind, sowie einige Mindesterwartungen, darunter:
• Hinzufügen einer "Safe Launch"-Anforderung zu den Phasen des Kontroll- und Managementplans: Es müssen Bewertungskriterien für den Abschluss eines sicheren Produktionsstarts festgelegt werden, typischerweise wenn die Produktion 90 Tage lang ohne Probleme für den Kunden und ohne identifizierte Nachrüstungen und größere Probleme läuft. 
• Die folgenden Elemente müssen für eine effektive Nutzung des QMS und die Umsetzung von Kontroll- und Managementplänen berücksichtigt werden, z. B: 

• Umgekehrte FMEA,
• Verwendung von Software zur Entwicklung und Verwaltung des Kontrollplans, 
• LPA - Layered Process Audit als Überprüfung des Kontrollplans, 
• Kontroll- und Managementpläne in hochautomatisierten/robotischen Prozessen,
• Verwendung von Familien-/Grundlagenkontrollplänen und FMEA, 
• Management von Risiken im Zusammenhang mit der Lagerung und Handhabung von Produkten,
• Behebung von Anomalien und unerwarteten Bedingungen im Zusammenhang mit Kontroll- und Managementplänen
• Umfasst den effektiven Einsatz von Kontroll- und Managementplan-Leitlinien auf der Grundlage von Praktiken ausgezeichneter Organisationen
• Anwendung A: CP-Beispiele - Tabellenkalkulation für prozessabhängige Überlegungen
• Anwendung B: Formulare/Checklisten - aktualisiert aufgrund von Änderungen in den Kapiteln 1-3

*Bitte beachten Sie, dass diese Liste nicht vollständig ist und nicht zur GAP-Analyse von Änderungen verwendet werden sollte. Wenn Ihr Kunde das Ausfüllen von APQP- und Kontrollplandokumenten verlangt, empfehlen wir, den vollständigen Text des Handbuchs zu lesen und sich für unseren öffentlichen Online-Kurs anzumelden, in dem alle Änderungen ausführlicher erläutert werden.

Als nächsten Schritt empfehlen wir Ihnen, eine interne GAP-Analyse der Änderungen im Zusammenhang mit den neuen AIAG-Leitfäden zum APQP und Control Plan zu erstellen. Gleichzeitig empfehlen wir Ihnen, sich für unsere Expertenkurse anzumelden, in denen unsere erfahrenen Trainer aus der Automobilindustrie die Auswirkungen der Änderungen dieser Handbücher auf die Lieferkette in der Automobilindustrie näher erläutern.

Empfohlene Schulungen: